黄瓜视频APP下载JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性（xìng）元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主（zhǔ）要用在各種管道中，它能夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮（lǜ）應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結（jié）合波紋管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優（yōu）選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波（bō）紋（wén）管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在（zài）不（bú）同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析（xī）可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性（xìng）能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關（guān）。過低的疲勞壽命將會（huì）導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的（de）尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端四周長（zhǎng）公差和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償器時應對波紋（wén）管采取保（bǎo）護（hù）措（cuò）施，防止焊接（jiē）電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨（péng）脹節(補償器（qì））的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓（yā）前波（bō）距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀和幾何（hé）尺寸（cùn）的檢驗（yàn）。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要求（qiú）的（de）膨脹節(補償器（qì）），可根據使用工況（kuàng）、工（gōng）藝要求等，按供需雙（shuāng）方（fāng）協議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器（qì）在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變（biàn）形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以（yǐ）免影響（xiǎng）補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到（dào）波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在環（huán）境條件（jiàn）下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部（bù）的次固定管（guǎn）架進行（háng）加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償（cháng）器波紋（wén）管接（jiē）觸的保溫材（cái）料（liào）應（yīng）不含氯。

    主要數據