波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在（zài）許多行業中（zhōng）得到（dào）廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支（zhī）撐不當，或管（guǎn）係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變（biàn）形而失效；由於（yú）波紋管設（shè）計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補（bǔ）償器製造質（zhì）量問（wèn）題，製造（zào）廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內（nèi）外（wài）壓波紋管平麵失（shī）穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波（bō）紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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