關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力（lì）而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑（sù）性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移（yí）之間的（de）關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位（wèi）移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質。