關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋（wén）管位移的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然（rán）增大，這（zhè）表（biǎo）示波（bō）紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試（shì）壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。