關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波（bō）紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的（de）應力（lì）不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部的（de）壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其實際爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。