關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。