波紋管（guǎn）補償器的失（shī）效（xiào）類（lèi）型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償（cháng）器之所以能夠（gòu）在許多行業中（zhōng）得到廣（guǎng）泛應用（yòng），除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其（qí）可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器（qì）失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不（bú）符合設備（bèi）說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型（xíng）：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架（jià）破壞，波（bō）紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管（guǎn）設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失（shī）穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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