關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形量（liàng）都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。