波紋管補償器的失效類型及原因(yīn)分析
發布時間: 2021-01-04 瀏(liú)覽
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波(bō)紋管補償器(qì)之(zhī)所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠(kào)性是主要原因。其可(kě)靠性是通過設計、製造、安裝、運(yùn)行管理等多個環(huán)節來保證的,任何一個(gè)環節的失(shī)控都會導致(zhì)補償器(qì)壽命的降低甚至失(shī)效。作者經過多年統計發現,造成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工(gōng)減料占50%,安(ān)裝不符(fú)合設備說明要求占20%,其餘由運行管(guǎn)理不當引起。
波紋管的(de)失效在管線試壓和運行期(qī)間均有發生。管(guǎn)線試壓時出現問題主要有三種類型:由於管係臨時支撐不當,或管係固定支架設置不合理,導(dǎo)致支架破壞,波紋(wén)管過量變形而失效;由於波紋管(guǎn)設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋(wén)管產生失穩變形失效;補(bǔ)償器製造(zào)質量問題,製造廠偷工減料,5層(céng)不鏽鋼私自改(gǎi)為3層或更(gèng)少(shǎo)。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐(fǔ)蝕泄漏和失(shī)穩(wěn)變形兩(liǎng)種形式(shì),其中以(yǐ)腐蝕失效居(jū)多(duō)。從腐蝕(shí)失效波紋管的(de)解剖分析發現,腐(fǔ)蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失(shī)穩有強度失穩和結構失(shī)穩兩種類型,強度失穩包括內外(wài)壓波紋管平麵失穩和外壓波紋(wén)管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的(de)柱(zhù)失穩。