關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩定（dìng）性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋（wén）管不（bú）恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移（yí）的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移（yí）值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質（zhì）。