關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋（wén）管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。