關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。