波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求（qiú）占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種（zhǒng）類（lèi）型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所（suǒ）考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的（de）解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型（xíng），強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失（shī）穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失（shī）穩（wěn）是（shì）內（nèi）壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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