耐(nài)壓力是(shì)波紋管(guǎn)性(xìng)能的一個重要參數(shù)。波紋管在常溫時,波形上(shàng)不發生塑性變(biàn)形所能承受的靜(jìng)壓力,即為波紋管的耐壓力在一般情況下,波紋(wén)管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個(gè)工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性(xìng)變形。
波紋管的耐壓(yā)力實際上屬(shǔ)於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是(shì)應(yīng)力分(fèn)析,也就是分析波紋管管壁上的應(yīng)力隻要波紋管管(guǎn)壁上應力點的應力不超(chāo)過材料的屈服強度,波紋管(guǎn)所受的壓力就不會達(dá)到(dào)其耐壓力。
同一波紋管在其它工作(zuò)條件相同時(shí),受外壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受外壓作用時的耐壓力(lì)比受內壓時高。
當波紋管兩端固定,如果(guǒ)在其內腔通入足(zú)夠大的壓力時,波紋管波(bō)峰處有可(kě)能爆破損壞。波紋管(guǎn)開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中,其工作壓力遠小於(yú)爆破壓(yā)力,否則波紋管將破裂損壞。
當波紋長度小於或(huò)等於(yú)外徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接近;對細長型(xíng)波(bō)紋管(guǎn)其實際爆破壓力要低很多。爆破壓(yā)力大約為允許(xǔ)工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它(tā)的壓(yā)縮位移是:波紋(wén)管在壓力作用下,壓縮到(dào)波紋(wén)之間相互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構允許位移(yí),它等於波(bō)紋管自由長度與壓縮長度之差。
波(bō)紋管不產生塑性變形情況(kuàng)下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。
波紋管在(zài)實際工作(zuò)過程中會產生殘餘變形,殘餘變形又稱變形(xíng)或塑性變形,波紋管在力或(huò)壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋管(guǎn)不恢(huī)複原始狀態的現象稱殘餘變形,殘(cán)餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量(liàng)來表示又稱零位偏移。
波紋管位(wèi)移與零位(wèi)偏移之間的關(guān)係,無論拉伸還是壓縮(suō)位移,在波紋管位移(yí)的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於波紋管標準中規定的允許零位(wèi)偏(piān)移值。但是,當拉(lā)伸(或壓(yā)縮)位移(yí)量(liàng)逐漸增大到超過一(yī)定的位移值後,會引起零位偏移值的(de)突然增大,這表示波紋管產生比較(jiào)大的殘餘變形(xíng),在這(zhè)之後(hòu).如(rú)果再增大一點位移量,殘餘變形將(jiāng)顯著增加。所以(yǐ)波紋管一般不應超過這個位移量,不然(rán)將會嚴重的降低其精度、穩(wěn)定性和可靠性以及使用壽命。
集(jí)中供熱管道金屬波紋補(bǔ)償器應用時(shí)都要加強安裝前、安裝時及(jí)驗收等環節的控製:安裝前,需要對補償器外觀進行認真檢查,並校對產品質量證明書,認真閱讀(dú)安裝說明書。安裝時中(zhōng),嚴禁在(zài)受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變(biàn)形,以免內導向發生(shēng)卡死現象。為保證管係在安裝補償器(qì)處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段(duàn)敷設好,然後在準備安裝補償器(qì)處,將管子割下(其長度(dù)應等於補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償(cháng)器吊裝過程中,吊具嚴禁設置(zhì)在承壓外筒上,應該吊起在預(yù)設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏(piān)差。試壓時,裝有補償器(qì)的管(guǎn)係,在固定支架、導向支架、滑動支架等按(àn)施工圖要求安裝完畢之前(qián),不得進行係統試壓。如為直埋管,在該(gāi)管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試(shì)壓。在進行分(fèn)段試壓前,應確保管段兩端(duān)的固定支(zhī)架具有足夠的強度,以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水,水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器(qì)貯存、應用的周圍環境及空氣介質(zhì)中不能(néng)含有(yǒu)能引起(qǐ)補償器腐蝕的有害介質。
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