安裝試（shì）壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。
3、需（xū）要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上（shàng）用（yòng）作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定（dìng）位機（jī）構及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝（zhuāng）置調到規定的（de）位置（zhì），使管係在環境（jìng）條件得以充分的補償。
5、除（chú）設（shè）計（jì）要（yào）求預拉（lā）壓或"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否（fǒu）則會降低其使（shǐ）用壽命和增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活（huó）動部位正常動作（zuò）。
7、安裝（zhuāng）過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表（biǎo）麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介（jiè）質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時（shí）是否（fǒu）需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無（wú）腐蝕（shí）性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試（shì）驗結束後，應盡快排盡（jìn）波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在（zài）無其（qí）它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等長管道（dào）再安裝膨脹節的方法來（lái）保證（zhèng）。
11、須注意的（de）是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹（zhàng）節受到扭轉。
12、膨脹節（jiē）所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常運作。
13、保（bǎo）溫層應做在膨脹節外保（bǎo）護套上，不得直接做在波紋管（guǎn）上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不（bú）允許（xǔ）焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必（bì）須符合設計（jì）要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線（xiàn）內試壓，以免將（jiāng）膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓（yā）力急劇變（biàn）化，造成支架或（huò）膨脹節損（sǔn）壞。
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