波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋（wén）補償器膨脹節的型號、規格及（jí）管（guǎn）道的支座配置必須複合設計要（yào）求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按（àn）膨脹節的流向（xiàng）標誌安裝（zhuāng）)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕（mù）應與位移平麵一（yī）致。

3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所（suǒ）用的輔助構（gòu）件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節上用作安裝運輸保（bǎo）護的輔助定位機構及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規（guī）定的位置，使管係在環境條件得以充分的（de）補償。

5、除設計要求預（yù）拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使（shǐ）用波紋（wén）管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免（miǎn）影響膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其使用（yòng）壽命和增加（jiā）管係、設備（bèi）及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及（jí）其連接管（guǎn）道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試（shì）驗用（yòng）水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的（de）氯離子的（de）含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下（xià）等長管道再安裝膨（péng）脹節的方法來保證。

11、須注意的是（shì），膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節受到扭轉（zhuǎn）。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得（dé）直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料（liào）。

14、安裝（zhuāng）過程中不（bú）允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計（jì）要求（qiú），嚴禁在支架未（wèi）安裝（zhuāng）好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不（bú）超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐（zhú）漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損壞。