關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過（guò）程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過（guò）程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。