關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於（yú）外徑（jìng）時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會（huì）產生（shēng）殘（cán）餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。