關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋（wén）管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含（hán）量（liàng）不大（dà）過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。