波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好（hǎo）的（de）補（bǔ）償能力（lì）之外（wài），高可靠（kào）性是（shì）主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明（míng）要求占（zhàn）20%，其餘由運（yùn）行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓（yā）和運行（háng）期間均有（yǒu）發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓（yā）時波紋管產生（shēng）失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題（tí），製造（zào）廠（chǎng）偷（tōu）工減料，5層（céng）不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形（xíng）兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓（yā）波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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