波紋管補償器的失（shī）效類型（xíng）及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行（háng）期間均（jun1）有（yǒu）發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三（sān）種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支（zhī）架破壞，波（bō）紋（wén）管過（guò）量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮（lǜ）的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋（wén）管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居（jū）多。從腐蝕（shí）失效波（bō）紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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