關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料（liào）的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來（lái）表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有害介質。