關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行（háng）係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。