波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要（yào）原（yuán）因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當（dāng）引起。
波紋管的失效在（zài）管（guǎn）線試（shì）壓（yā）和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失（shī）效（xiào）；補償器製造質量問題（tí），製造（zào）廠（chǎng）偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失（shī）穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內（nèi）壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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