關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。