關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的（de），所以（yǐ）它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工作過程（chéng）中（zhōng），其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中（zhōng）規定（dìng）的允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環（huán）境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。