關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。