關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況（kuàng）下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安（ān）裝補償器前（qián），先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。