關（guān）於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作（zuò）過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過（guò）程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸（chù）時所能（néng）產生（shēng）的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償（cháng）器（qì）吊（diào）裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。