關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個（gè）重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。