關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是（shì）波（bō）紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超（chāo）過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按（àn）施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。