波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析
發布（bù）時間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工（gōng）減（jiǎn）料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問（wèn）題主要有三（sān）種（zhǒng）類型：由於管係（xì）臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少（shǎo）。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波（bō）紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩（wěn）和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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