關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中（zhōng）必（bì）須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料（liào）的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一（yī）定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度（dù）應等於補（bǔ）償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前（qián），應確（què）保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。