波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣（guǎng）泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製（zhì）造、安（ān）裝（zhuāng）、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者（zhě）經過多年統計（jì）發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因（yīn）：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設（shè）備（bèi）說明要求占20%，其（qí）餘由運行管（guǎn）理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架（jià）設置（zhì）不合理，導致支架（jià）破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋（wén）管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失（shī）穩變形失效；補償器（qì）製（zhì）造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕（shí）開（kāi）裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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