波紋管補償（cháng）器（qì）的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要（yào）原因。其可（kě）靠（kào）性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的（de）失控都（dōu）會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效（xiào）的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波（bō）紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有（yǒu）發生。管線試壓時（shí）出現問題主要（yào）有三種（zhǒng）類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管（guǎn）係（xì）固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在（zài）運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發（fā）現，腐蝕失效通（tōng）常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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