關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。