關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查（chá），並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的（de）安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。