波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補（bǔ）償器（qì）之所（suǒ）以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可（kě）靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的（de）降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三（sān）種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當（dāng），或（huò）管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質（zhì）量（liàng）問題，製造廠偷（tōu）工（gōng）減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效（xiào）主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力（lì）腐蝕（shí）開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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