關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱（yuè）讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時（shí）中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。