關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一（yī）般（bān）都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。