雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝（zhuāng）和連（lián）接（jiē）技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一（yī）定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的（de）主（zhǔ）要原因是（shì）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺陷（xiàn），具體表現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表（biǎo）麵的凹坑（kēng）和（hé）渣孔，經過軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表（biǎo）麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮下（xià）裂（liè）紋在加熱時會（huì）延（yán）伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴（yán）重的甚至裂開，經過軋製後形（xíng）成（chéng）的外折更加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭裂開（kāi）。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的（de）速（sù）度比（bǐ）毛管（guǎn）的運動（dòng）速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表（biǎo）麵逐漸（jiàn）形成了瘤狀金屬物，在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵工序的加工（gōng），這些痕跡會逐漸變（biàn）成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不（bú）良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷（shāng）的靈（líng）敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波（bō）束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺（quē）陷，還（hái）能（néng）發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使（shǐ）其（qí）檢測的分辨率和靈敏（mǐn）度提高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行（háng）探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂直（zhí）入射檢測波形（xíng）特征（zhēng）均與單（dān）個夾雜（zá）物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分（fèn）布於（yú）雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭的不同深度範圍（wéi）和長度（dù）範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷（xiàn）對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋（wén）直觀，雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的（de）中部產生，有時也在（zài）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向延展居多，也有橫（héng）向及斜向延（yán）伸的情（qíng）況（kuàng），裂紋很細（xì），肉眼看不到開（kāi）口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡（jìng）觀察形貌。