波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠（gòu）在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外（wài），高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效（xiào）。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由（yóu）運行管理不（bú）當引起。
波紋管的（de）失效在管線（xiàn）試壓和運行期間（jiān）均（jun1）有發生。管線試（shì）壓時出（chū）現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管（guǎn）係臨時支（zhī）撐不當，或（huò）管係固（gù）定支（zhī）架設置不合理，導（dǎo）致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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