關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內（nèi）導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器（qì）的（de）安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能（néng）含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。