波紋管補償器的失效類（lèi）型及（jí）原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的（de）補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的（de），任何一個環節的（de）失控都會導（dǎo）致補（bǔ）償器壽命的（de）降（jiàng）低甚至失（shī）效。作者經（jīng）過（guò）多年統計發（fā）現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行（háng）管理不（bú）當引（yǐn）起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試（shì）壓（yā）和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管（guǎn）在運行期間的（de）失效主要表現（xiàn）為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現（xiàn），腐蝕失效通（tōng）常（cháng）分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力（lì）腐（fǔ）蝕開（kāi）裂，其中氯離（lí）子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩（wěn）包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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