關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。