波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除（chú）具有良好的補償能（néng）力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的（de）失控都會導致補償（cháng）器壽（shòu）命的降低甚至（zhì）失效（xiào）。作者經（jīng）過多年統計發現，造成（chéng）波（bō）紋（wén）管（guǎn）補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設（shè）備說（shuō）明要求占20%，其（qí）餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三（sān）種（zhǒng）類型：由於（yú）管係臨（lín）時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償（cháng）器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和（hé）外（wài）壓（yā）波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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