關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。