關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐（nài）壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。