波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到（dào）廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個（gè）環節（jiē）來（lái）保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致（zhì）補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設（shè）置（zhì）不合理，導致支（zhī）架（jià）破壞（huài），波紋管過（guò）量變形而（ér）失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私（sī）自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子（zǐ）應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失（shī）穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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