波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控（kòng）都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經（jīng）過（guò）多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型（xíng）：由於（yú）管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋（wén）管過量（liàng）變形而失效；由於波（bō）紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生（shēng）失穩（wěn）變（biàn）形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製（zhì）造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼（gāng）私自（zì）改為3層或（huò）更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應（yīng）力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓（yā）波紋管（guǎn）平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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